導(dǎo)熱油爐在經(jīng)過其長時間使用之后都會結(jié)生積碳，整個設(shè)備的清洗主要是針對其在使用的過程中出現(xiàn)的中結(jié)焦、積碳問題
。它很好地解決導(dǎo)熱油爐清洗影響生產(chǎn)的矛盾，及常規(guī)的清洗技術(shù)會產(chǎn)生大量廢水的問題
。
1.除焦清洗：在進(jìn)行操作的過程中會有效的向其設(shè)備的系統(tǒng)中加入其稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位
1/2。除焦炭清洗劑加入量：
10-20% 根據(jù)垢厚確定具體用量
。溫度：
90-95℃
,時間：
12-72小時
,根據(jù)垢厚可確定
。
2.漂洗清洗：導(dǎo)熱油爐在清洗結(jié)束后需要有效的排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，有效的加入清洗沖洗2遍直到除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好
。溫度：
85-95℃，時間：
5-8小時
。
3.吹水步驟：導(dǎo)熱油爐清洗結(jié)束后在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。
導(dǎo)熱油爐在運行的過程中需要進(jìn)行仔細(xì)的反省，謹(jǐn)防水、酸、堿及低沸點物漏入運用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)裝過濾安裝，避免各類雜物進(jìn)入，包管油品純度。導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。導(dǎo)熱油爐其運動粘度逐漸增加 ，這是由于導(dǎo)熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解
、熱縮聚反應(yīng)。
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